龍門架（移動起吊小龍門架）是根據(jù)中、小工廠（公司）日常生產(chǎn)需要搬運設(shè)備、倉庫進出貨，起吊維修重型設(shè)備及材料運輸?shù)男枰_發(fā)出來的新型小型起重龍門架。適用于制造模具、汽修工廠、礦山、土建施工工地及需要起重場合。

常見的在建筑施工中兼作材料運輸和施工人員的上下使用，實現(xiàn)起重機械化?？蓽p少人力，降低生產(chǎn)運營成本，提高工作效率。

龍門架是眾多八棱桿中的一種特殊款式，主要用于橫跨馬路形成一個拱門，使攝像頭更多方位，全面拍攝車輛行駛。龍門架主要由橫梁、立柱、底盤、導梁和支點五部分組成。輔路或小路的龍門架監(jiān)控桿高度至少2.2米以上，供小汽車通過，主道上龍門架監(jiān)控桿設(shè)計成6米以上的，保證貨運車通過。

龍門架的安裝方法（以13米高的龍門架為例）：

1、首先根據(jù)地形、天氣情況、風力大小設(shè)計一款符合當?shù)匕惭b的龍門架，在制作龍門架監(jiān)控桿的基礎(chǔ)時，監(jiān)控桿廠家在生產(chǎn)過程中應(yīng)符合下列要求:

A、土層壓實后的承載力應(yīng)不小于80kPa。

B、澆筑C30號混凝土厚度500mm。

C、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平偏差不大于10mm。

D、基礎(chǔ)四周應(yīng)有排水措施，不得有積水浸泡基礎(chǔ)。

2、安裝前，首先檢查龍門架體的直線度，導軌的平行度，導軌對接點的錯位差，立柱安裝后，要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應(yīng)保證在1.5‰以內(nèi)，達不到標準，應(yīng)在底架下塞墊調(diào)整片，直到調(diào)整到符合要求為止。

3、安放地梁，先組裝好地滑輪再連接底盤，找好水平，緊固地腳螺栓。

4、放置自升平臺就位，使套架中心線與立柱中心線重合。

5、將**組立柱標準節(jié)放入套架內(nèi)，底端與地梁用螺栓連接，找正緊固。

6、將提升滑輪組件置于安裝好的兩立柱頂端。

7、安裝手動卷揚機于自升平臺上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。

8、將扒桿安裝于自升平臺上。

9、利用手動卷揚機提升自升平臺，直到臺面與立柱頂面平齊，取下提升滑輪組件置于平臺上。

10、利用扒桿安裝好第二組標準節(jié)，并將提升滑輪組件置于第二組標準節(jié)頂部。

11、重復步驟9提升平臺至立柱頂面。

12、安裝撐桿并緊固以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標準節(jié)垂直偏差，調(diào)整到符合要求。

13、安裝卷揚機。

14、放進吊籃，調(diào)整升降吊籃的水平度及導靴滾輪與導軌接觸面的間隙，達到設(shè)計要求后，再安裝兩對楔體組件。

15、楔體組件必須安裝在升降吊籃左右兩側(cè)槽鋼柱體的同一水平上，將楔塊提到上止點就位抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必須達到設(shè)計要求。

16、安裝斷繩保護系統(tǒng)，升降動滑輪軸心必須與升降吊籃承重梁中心重合，安裝好的升降動滑輪能靈活轉(zhuǎn)動，彈簧拉板與滑輪壓蓋及座體軸向間隙一致，壓縮彈簧受壓時，兩鋼絲間隙大于或等于0.1d（d是鋼絲直徑），四組調(diào)整一致。

17、安裝杠桿，連接鉸鏈。

18、搖臂鉸鏈機構(gòu)，按圖樣尺寸位置安裝后，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，臂板中心線角度應(yīng)一致，當升降動滑輪軸提升到座體頂點時，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整四個楔塊，抱合摩擦面與導軌接觸面的間隙達到15mm，升降動滑輪軸降到下止點，楔塊提升到上止點（夾緊狀態(tài)）。

19、卸料上翻防護門，開門靈活，插銷自如。將拉伸彈簧連接在搖臂上，再將鋼絲繩繞過導向繩輪與門相接。推拉門子調(diào)整拉伸彈簧拉力，當門開啟后，楔塊必須提到上止點（門軸中心距索繩孔中心100mm），此時，門架升降機就基本安裝就緒．以下主要是如何實現(xiàn)升降。

20、將第三組標準節(jié)送入吊籃，提升吊藍到接近極限高度，然后利用扒桿安裝好第三組標準節(jié)，將提升滑輪組件置于第三節(jié)標準節(jié)頂部，再重復步驟9提升平臺。

21、架設(shè)好第三節(jié)時，應(yīng)做龍門架體外封閉腳手架。組裝好**道進料門，并做斜支撐處理，按樓層高度在架管上安裝磁控開關(guān)支架，就可以正式投入使用。

22、當龍門架架設(shè)高度超過 12m時，應(yīng)在**層處設(shè)置**道附墻桿，以后每間隔6m增設(shè)一道。桿節(jié)增高，外封閉腳手架及附著同步進行，以證門架工作平穩(wěn)為準則。